其工（gōng）作原理是：含硫气体在涡轮增压（yā）湍流装置的作用下（xià），以高速旋转和扩散的状（zhuàng）态与吸收（shōu）浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液（yè）形成乳（rǔ）化层，不仅（jǐn）化（huà）学吸收中和快（kuài），液膜始终接近中性，能使全过（guò）程保持极高（gāo）且稳定的传质速率，因此,它是一（yī）种十（shí）分优秀的低阻高效脱硫设（shè）备（bèi）。

公司拥有的涡轮增压湍流传质脱硫设备技术，属于高科技（jì）第三代产品（pǐn）。其技（jì）术核心是：建立在渗（shèn）透（tòu）表面（miàn）更新理论（lùn）基础上（shàng），基于多项紊流（liú）掺混（hún）的强传质机理，属于用液体作为分离剂，从（cóng）气体、空气或废气中分（fèn）离弥散的尘粒、烟尘和有害气体（tǐ）并实现净化的目的，具（jù）有同时（shí）除尘脱硫的高新技术（shù），其技术（shù）特（tè）点是：除尘脱硫一体化（huà），能（néng）耗低、占地面积（jī）小、操作简单、效率显著、运行费（fèi）用（yòng）低、无堵塞不结（jié）垢、系统运行稳定、压阻损失（shī）少、适用各种（zhǒng）固硫（liú）剂(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）业（yè）废碱液（yè）)等优势。在国内外湿法除尘脱硫工艺技术（shù）上，居领先水平。并且在燃（rán）煤工业锅（guō）炉应用中，实（shí）现零排（pái）放的业绩。

1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。

BYJ烟气（qì）净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美（měi）国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的（de）给水压力下，喷（pēn）射出密（mì）密层（céng）层的水雾，粉尘及有害气体与（yǔ）水雾（wù）充分接触，故除尘（chén）、脱硫、除氮及（jí）洗涤（dí）碳黑的效果（guǒ）较其（qí）它湿（shī）式除尘器有较（jiào）大提高。除尘率≥98%，二氧化硫（liú）脱除率≥85%，烟气林格曼黑度<1级。

2、脱水（shuǐ）板设（shè）计合理、独特，脱水效果好。筒体（tǐ）内设有脱水装置，脱水板设（shè）计合理独（dú）特，当雾气通（tōng）过脱（tuō）水装（zhuāng）置时，被碰（pèng）撞截流变向（xiàng），沿筒壁流（liú）下（xià），防止了（le）二次（cì）带水，脱水效率（lǜ）高。

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。

烟气从（cóng）筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力（lì）小（xiǎo），主（zhǔ）体阻力≤900Pa，系（xì）统阻力≤1200Pa。由（yóu）于阻力小，消耗动力也小（xiǎo）。加之（zhī）排（pái）出（chū）的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水（shuǐ）资源，另一（yī）方（fāng）面防止污水流入下（xià）水道，造成二次（cì）污染，达到节水、节（jiē）电的作（zuò）用（yòng），使运行费用（yòng）降（jiàng）低。

4、体（tǐ）积小、重量轻、占（zhàn）地面积小（xiǎo），安装（zhuāng）运输方（fāng）便（biàn）。

本（běn）产品圆柱（zhù）形体，属整体结构，出厂时自带（dài）支架，安装、移装非常（cháng）方便，可（kě）根据地（dì）方大小地面形势，以左右吊挂（guà），架（jià）空敷设等各种方式安装（zhuāng），适应性极强。

5、操作相对简单、方便，维修量极少，易（yì）于操（cāo）作、管理、维护，运（yùn）行率高，适应各种不同（tóng）的（de）工作环境。

6、对烟气中SO2的浓度波（bō）动适（shì）应性强，不同（tóng）的脱硫工艺可（kě）适应不（bú）同的煤中含硫量（liàng）;脱硫剂可选用石灰、碱（jiǎn）、氧化（huà）镁等多（duō）种形（xíng）式，均（jun1）能达到（dào）良（liáng）好脱硫效果。